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1、使用的氧氣純度應足夠,因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠,則會使切口變得粗糙,從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使變形得到好的控制。
3、如果是薄鋼板,則可以進行局部冷卻,或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度,在編程中預先添加冷收縮值進行補償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板表面應垂直,否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件,應放在整個板材的中間,與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點的位置,以免切割件變形。
鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式,我們在切割中一定要密切注意,謹防出現(xiàn)變形
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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時大多采用的是激光切割設備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生,也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響,變形和誤差的問題比較嚴重,還需要熟練的人進行操作才行。
其實鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結合經(jīng)濟實力進行選擇,然后就是實際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險的,因此在使用的時候一定要注意安全。
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厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
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